调光电源鬼火现象

LED灯无法彻底关灭,微微发亮,俗称“鬼火”现象,属于常见的问题。但就是这个基础性的问题,还是容易被忽视。


在《电工手册》、《LED驱动电源设计》等基础读物中,或者是网上搜索”LED灯鬼火“,会有很多描述和解决办法。


LED灯关掉开关,但在暗光环境下会微亮,或者是闪烁,往往在老化车间不会被发现。因为灯具老化,大家习惯性地将灯开到100%亮度,而不会关灭,且老化车间本身就有照明设施,光线明亮,微弱亮光在外界明亮环境下无法发现。但在黑暗环境中,鬼火现象就容易发现。


鬼火现象原因通常是:一、开关没有控制火线。解决方法是将线换过来;二、个别开关带指示灯,指示灯会用电。解方法是拆掉指示灯。三、周边电线产生感应电流,但这种情况极为罕见。解决方法是将电线加屏蔽。四、LED驱动电源做工太差,解决办法是更换LED电源,或者是在外部市电供应端加装总开关。


恒流调光电源带有0-10V/PWM调光信号线,调光正极(DIM+)和负极(DIM-)短接,信号归零,等待10分钟待电容彻底释放完毕,此时直流输出给灯具的电压应该小于3V,理论上应该是0V。如果电压大于3V,甚至达到12V以上,就会使得LED灯具微微发亮,万用表测试会有微弱电流经过。


一线恒流电源品牌,在设计、生产时极为严谨,出厂时对调光信号置零时(也就是软关断)直流输出电压能控制在理想范围。我们实测,明纬电源低于2V。


但是一些小厂,很明显出厂时就没有测试,调光信号短接归零,等待30分钟后,DC输出电压高达24V,甚至到28V,鬼火岂能不亮?

实际上,只要略微懂一点电工常识,万用表一测就能检查出来。为什么这些电源小厂出货时不去检查呢?百思不得其解。这也验证了业内人士的说法“一些小厂本身不懂电源设计,电路图都是抄的,本身只是一个组装厂而已,出问题就拖着,拖不下去就改头换面再开店”。

可恨的是,这类工厂一旦出了问题,会把责任推到其他人头上,让别人去替他解决问题。自己拉屎,让别人擦腚。

藐视客户的智商,欺负客户不懂,总有一些客户上当,这就是一些电源小厂的谋生之道吧。

调光注意事项

  1. 调光实际上是调电源。电源分恒压电源和恒流电源,对应的是恒压灯具和恒流灯具,不能混用。
  2. 同一品牌的同一型号的同一批次的电源,也极有存在3%-5%的差异,所以每次投产前必须检测电源,不可忽视。
  3. DC调光(0-10v/1-10v/0-5v)误差0.18%左右为正常值。
  4. DC调光器用万用表先检查输出DC输出正确性,PWM调光用示波器检查输出波形正确性。如果以上都正常,灯具的电源输出不正常,必然是电源线性调光不准确。
  5. 恒流调光电源能调光,恒压电源也能调光,只是对应的调光器类型不同。
  6. 调光器能输出0-10V信号或PWM信号,也有两种信号同时能输出的类型。调光器可输出1-13个通道(路,颜色),可自选。
  7. 所有的调光器(恒流和恒压)都可通过级联器进行扩展。级联器对应调光器也有1-13个通道(路,颜色),可自选。
  8. 恒流调光电源有自带辅助电源(给调光器用)和不带辅助电源两种,对应的级联器不一样。换电源必须重新匹配级联器,最稳妥的方法是咨询调光器厂商。
  9. 做0-10V调光电源要比PWM调光容易一些,所以小厂电源,经常0-10V调光能做出来,但PWM调光就做不好,通常会把责任推给调光器。0-10V调光器和0-10/PWM二合一调光器不一样,切勿混用,因为小厂电源往往不支持。
  10. 使用调光电源,一定要跟电源供应商索要电源说明书,重点关注调光爬坡是否为线性。如果非线性,就要跟电源供应商索要调光向量表——但是这通常说明这款电源做的不够好。
  11. 同一供应商的同一型号的同一批次的电位器,也存在20%左右不良品。级联器上的电位器不可能完全适配所有调光电源,每次量产前,必须把电源和灯具交由调光器生产厂商进行测试,以修正电位器瑕疵和功率输出不准的偏差,写入到级联器芯片中。
  12. 恒流调光器和灯具功率无关。恒压调光器通过恒压级联器,也可和功率无关,由不同电压和电流大小的级联器来承载电流。
  13. 调光信号线分正负极,容易接反,注意看电源上的标识。无法确定时,用万用表查正负级。常见的误操作是把调光器的正负线和级联器上的正负线接反。
  14. 量产前、每次更换电源时,不经调光器厂家测试的行为,都有可能引起事故。